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銅型材擠壓機對于青銅的擠壓工藝
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銅型材擠壓機在擠壓青銅的時候,雖然鋁青銅有較寬的塑性溫度區間,熱加工性能很好,但是,實際生產中,鋁青銅的力學性能與擠壓溫度有一定關系。如合金擠壓溫度低時,會出現制品硬度偏高的廢品,如擠壓溫度偏高時,會出現制品的抗拉強度偏低的廢品。

 

鋁青銅對工具的粘性較大,所以,要求在銅型材擠壓機生產時對擠壓模、穿孔針必須進行很好的潤滑。擠壓大直徑管材時,使用的擠壓工具預熱溫度應該適當高一些,工具溫度低會造成擠不動、制品表面起刺或制品內表面擦傷等。鋁青銅的擠壓縮尾較長,必須采用脫皮擠壓,如果錠坯表面質童好也可以采取全潤滑擠壓。

 

而錫青銅和硅青銅的高溫變形抗力較高,塑性較差。銅型材擠壓機在擠壓這類合金時,必須嚴格控制錠坯的加熱溫度和擠壓速度,否則會產生擠壓裂紋廢品。錫青銅和硅青銅擠壓管材時,一般使用空心錠坯,空心錠坯的內孔比穿孔針大1-5-5 nun

 

擠壓比和變形程度是銅型材擠壓機擠壓過程的兩個基本變形參數,這兩個參數可以說明擠壓過程中金屬變形量的大小。在擠壓時,增加變形程度可以使制品的晶粒細化,提高其力學性能。

 

銅型材擠壓機擠壓溫度范圍確定后,隨著擠壓比的增大,制品流出模孔的溫度與速度均升高,為避免產生擠壓制品的表面粗糙化和擠壓裂紋,應該選擇適當的擠壓比。根據擠壓制品的組織與性能要求,為獲得較高的力學性能,應盡量選擇大擠壓比進行擠壓,一般變形程度可以取90%以上,擠壓比不應小于10---120


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