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擠壓機如何做可以提高鋁型材出料的質量
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鋁型材擠壓機是針對放在擠壓筒內的金屬坯料施加外力,使之從特定的模孔中流出,獲得所需斷面形狀和尺度的一種塑性加工辦法。為了提高鋁擠壓機的出產質量,首先從首件查驗開始。

 

工作人員在模具溫度,鋁棒溫度,盛錠筒溫到達工藝溫度并穩定時方可上機擠壓;備好查驗所需的東西,圖紙,對照訂單對模具出料的尺度,壁厚,角度,外表進行調查和丈量,并把丈量狀況及時反映給負責人。

 

緊接著是鋁材擠壓機拉伸調直查驗,拉伸工等型材溫度降下來后及時進行調直,避免料床型材堆積形成擦傷或劃傷。并調查調直后型材外觀與尺度的改變。對有安裝聯系的型材要進行實物安裝。

 

對拉伸后的型材進行調查,有無曲折,扭擰現象,對異型材和開口型材要添加抽檢的頻率;每隔5條鋁棒時要鋸切料頭,調查有無崩模現象。每隔10條鋁棒鋸切料頭對尺度進行復檢。

 

再是進行裝框查驗完成這一次的鋁型材擠壓機出料質量的操作。依照訂單要求的長度鋸切裝框,并按大料在下,小料在上,重料在下,輕料在上,厚料在下,薄料在上,長料在下,短料在上的裝框方法進行裝框,并對裝框型材進行檢查,有無氣泡、夾渣、曲折、扭擰、劃傷、碰傷的型材,并把不合格型材挑出整修和作廢。

 

嚴格監督裝框型材的類型、長度是否與訂單一致,裝框方法是否合理,有無不合格品裝框,如有要及時挑出。對模具上機和出產狀況做好記載,并把本班的出產狀況報告接班人員。


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